實驗一、冷沖模拆裝

一、實驗目的

1．熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

二、實驗設備、模具和工具

1．游標卡尺、角尺、手錘、木錘、螺絲刀、活動扳手及內六角扳手等常用鉗工工具。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

三、實驗內容及步驟

1．拆裝前準備：仔細觀察已準備好的沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟：擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，并進行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配：將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準：在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易于保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續(xù)模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序：根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

(注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護。)

四、實驗結果

1．模具裝配圖(畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細表)。

2．主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．模具的總裝步驟及注意事項。